216 Farben Farben - Allgemeine Informationen
Bei der Aufglasur-Technik wird die Farbe auf eine fertig gebrannte Keramik,
also auf ein glasiertes und bereits gebranntes Tonstück, bzw. auf ein Glasstück
aufgetragen. Die Farbe verbindet sich dabei während des Brennprozesses
unlöslich
mit der Grundglasur bzw. dem Glasstück und nimmt deren Erscheinungsbild,
matt, seidenmatt oder seidenglänzend an. Die Brenntemperatur für
ein Keramikstück hängt vom Erweichungspunkt der Grundglasur ab, damit sich
die Farbe unlöslich verbinden kann. Bei Steingutglasuren
liegt dieser bei zirka
700-740°C, bei Steinzeug- und Porzellanglasuren
bei zirka 800-850°C. Bei
Glasstücken wird mit einer Temperatur von 560-580°C in Abhängigkeit von der
Qualität und Härte des verwendeten
Glases gebrannt.
Werkzeuge und Zubehör:
glasierte Fliese oder kleines glattes Schälchen zum Anmischen der Farbe, Palettmesser,
Malpinsel, Aufglasurfarbe und Malmedium.
1. Glasiertes und gebranntes
Keramikstück mit Werkzeugen
und
Zubehör.
2. Aufglasurfarbe mit Malmedium,
ohne Wasser, mit Palettmesser
homogen anmischen.
3. Farbe von Fliese aufnehmen und
mit Malpinsel aufmalen.
4. Farbe am Werkstück vor dem
Brand gut trocknen lassen.
5. Fertiges Werkstück nach dem
Brand.
Brennkurve für Glasfarben
Die Brenntemperatur von 560°C beim Einbrand der Farbe in das Glasstück und
ebenso die Haltezeit von 5 Minuten (= 0,08 Std.) sind durchschnittliche Brennwerte
die für eine Vielzahl an erhältlicher Glasware einwandfrei funktionieren.
Jedoch sind diese Werte von der Qualität und Härte des verwendeten Glasstückes
abhängig und müssen gegebenenfalls leicht angepasst werden. Eine
Öffnung der Abluftöffnung(en) während der Brennphase ist vorteilhaft.
Die in der Brennkurve angeführte Brenntemperatur ist somit nur als Richtwert
zu sehen und muss dem tatsächlich eingesetzten Brenngut entsprechend angepasst
werden!
Brennkurve für Aufglasur-Technik auf Steingut-/Steinzeug-Glasuren und Porzellane
Die Brenntemperatur von 720°C beim Einbrand in Steingut-Glasuren, von
830°C beim Einbrand in Steinzeug-Glasuren und Porzellanen sowie die Haltezeit
von 10 Minuten (= 0,17 Std.) sind durchschnittliche Brennwerte die für
die meisten erhältlichen Glasuren einwandfrei funktionieren. Jedoch sind diese
Werte von der verwendeten Grundglasur/-porzellan abhängig und müssen
gegebenenfalls leicht angepasst werden. Eine Öffnung der Abluftöffnung(en)
während der Brennphase ist vorteilhaft.
Die in der Brennkurve angeführte Brenntemperatur ist somit nur als Richtwert
zu sehen und muss dem tatsächlich eingesetzten Brenngut entsprechend
angepasst
werden!
Segment
(SEG)
Aufheiz-/Abkühl-
geschwindigkeit
Aufheiz-/Abkühl-
zeit
Temperatur
Zeitverlauf
zirka
°C/h Std. °C Std.
Start 20 0
1 180 4 (4,61) 720 (830) 4,00 (4,61)
2 0 0,17 720 (830) 4,17 (4,78)
3 schnell(1) kurz(2) 20 20 (20)
(1) … einstellbare Werte skip, 999°C/h, .…; von der Brennofensteuerung abhängig
(2) … einstellbare Werte skip, 0:00 Std., ….; von der Brennofensteuerung abhängig
Aufglasur-Technik
Segment
(SEG)
Aufheiz-/Abkühl-
geschwindigkeit
Aufheiz-/Abkühl-
zeit
Temperatur
Zeitverlauf
zirka
°C/h Std. °C Std.
Start 20 0
1 187 3 560 3
2 0 0,08 560 3,08
3 schnell(1) kurz(2) 20 16
(1) … einstellbare Werte skip, 999°C/h, .…; von der Brennofensteuerung abhängig
(2) … einstellbare Werte skip, 0:00 Std., ….; von der Brennofensteuerung abhängig
Auftragetechniken (Fortsetzung)